nieuws

Welke materialen worden gebruikt voor de productie van radiale lagers?

 

Radiale lagersRadiale rollagers worden voornamelijk gebruikt om radiale belastingen op te vangen. Hun nominale drukhoek ligt doorgaans tussen 0 en 45 graden.Radiale kogellagersDeze lagers worden vaak gebruikt in toepassingen met hoge snelheden en bestaan ​​uit precisiekogels, een kooi, binnen- en buitenringen, enz. Ze worden veel gebruikt in de machinebouw, de auto-industrie, de cement- en mijnbouw, de chemische industrie en de elektrische apparatenindustrie.

 

Om te voldoen aan de operationele eisen van apparatuur voor radiale lagers, moeten de materialen die voor de productie ervan worden gebruikt, een hoog draagvermogen, inbedbaarheid, thermische geleidbaarheid, lage wrijving en een glad oppervlak, slijtvastheid, vermoeiingsweerstand en corrosiebestendigheid bezitten. Momenteel voldoet geen enkel materiaal volledig aan al deze voorwaarden; daarom worden in de meeste ontwerpen compromisoplossingen gekozen. Veelgebruikte materialen voor de productie van radiale lagers zijn onder andere de volgende:

 

Lagerlegeringen: Lagerlegeringen, ook wel Babbitt-metalen genoemd, zijn de meest gebruikte lagerlegeringen. Ze kunnen zich automatisch aanpassen aan kleine uitlijningsfouten of defecten in de as en kunnen onzuiverheden in het smeermiddel absorberen, waardoor slijtage van de as wordt voorkomen.

 

Brons: Bronzen lagers zijn geschikt voor toepassingen met lage snelheden en hoge belastingen, en voor toepassingen die een goede uitlijning vereisen. Hun prestaties kunnen worden verbeterd door ze te legeren met verschillende materialen om diverse samenstellingen te creëren.

 

Loodhoudend koper: Lagers van loodhoudend koper hebben een hoger draagvermogen dan lagers van legeringen, maar hun aanpassingsvermogen is relatief lager. Ze worden gebruikt in omgevingen die een hoge asstijfheid en een goede uitlijning vereisen.

 

Gietijzer: Gietijzeren lagers worden vaak gebruikt in minder veeleisende toepassingen. De hardheid van de as moet echter hoger zijn dan die van de lagerbus, en de werkoppervlakken moeten zorgvuldig worden ingelopen met een mengsel van grafiet en olie. Een goede uitlijning tussen de as en het lager is essentieel.

 

Poreuze lagers: Poreuze lagers worden vervaardigd door metaalpoeder te sinteren en in olie onder te dompelen. Ze hebben zelfsmurende eigenschappen en worden voornamelijk gebruikt in toepassingen waar betrouwbare smering moeilijk of onmogelijk is.

 

Koolstof en kunststoffen: Lagers van puur koolstof zijn geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen of toepassingen waar smering moeilijk is. Lagers van polytetrafluorethyleen (PTFE) hebben een extreem lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor ze intermitterende trillingen en zware belastingen bij lage snelheden kunnen weerstaan, zelfs zonder oliesmering.