nieuws

Wat is het superfinishingproces voor lagers?

Het superfijn afwerken wordt niet alleen in de lagerindustrie gebruikt, maar ook in motoren, en steeds vaker worden deze technieken toegepast in andere precisie-machines en -instrumenten.

Wat is superprecisie bij lagers?

Het superfijn afwerken van lagers is een gladmaakmethode waarbij een aanvoerbeweging wordt gebruikt om micro-slijpen te bereiken.

Het oppervlak vóór het superfijn afwerken wordt over het algemeen nauwkeurig gedraaid en geslepen. Concreet verwijst dit naar een gladmaakproces waarbij met een fijnkorrelig schuurmiddel (oliesteen) onder goede smerings- en koelingsomstandigheden weinig druk op het werkstuk wordt uitgeoefend, en waarbij een snelle en korte heen-en-weergaande oscillerende beweging wordt uitgevoerd op het werkstuk dat met een bepaalde snelheid roteert in de verticale, droge rotatierichting.

Wat is de rol van superfinishing van lagers?

Bij de productie van wentellagers is superfijn afwerken de laatste bewerkingsstap van de lagerring. Deze stap speelt een belangrijke rol bij het verminderen of elimineren van de cirkelvormige afwijkingen die na het slijpen zijn ontstaan, het herstellen van vormfouten in de groeven, het verfijnen van de oppervlakteruwheid, het verbeteren van de fysische en mechanische eigenschappen van het oppervlak, het verminderen van trillingen en geluid van het lager en het verbeteren van de prestaties van het lager.

Het kan op de volgende drie manieren tot uiting komen:

1. Het kan de golving effectief verminderen. Tijdens het superfijnpolijsten wordt ervoor gezorgd dat de oliesteen altijd op de top van de golving inwerkt en niet in het dal, waardoor de boog van de oliesteen die het werkstuk raakt groter is dan de golflengte van de golving op het oppervlak van het werkstuk. Hierdoor wordt de contactdruk op de top groter, waardoor de bolle piek wordt verwijderd en de golving wordt verminderd.

2. Verbeter de groeffout van de loopbaan van het kogellager. Super-afwerking kan de groeffout van de loopbaan effectief met ongeveer 30% verminderen.

3. Het kan drukspanning op het oppervlak van het superfijn geslepen materiaal veroorzaken. Tijdens het superfijn slijpen vindt voornamelijk koude plastische vervorming plaats, waardoor na het superfijn slijpen restdrukspanning op het oppervlak van het werkstuk ontstaat.

4. Het kan het contactoppervlak van het werkvlak van de ferrule vergroten. Na superfijn afwerken kan het contactoppervlak van het werkvlak van de ferrule worden vergroot van 15% tot 40% na slijpen tot 80% tot 95%.

Superfinishingproces voor lagers:

1. Het doorsnijden van lagers

Wanneer het oppervlak van de slijpsteen in contact komt met de bolle top van het ruwe loopvlak, wordt de slijpsteen, door het kleine contactoppervlak en de grote kracht per oppervlakte-eenheid, onder invloed van een bepaalde druk eerst blootgesteld aan een "omgekeerde snijwerking" van het lagerwerkstuk. Hierdoor slijten en fragmenteren de schurende deeltjes op het oppervlak van de slijpsteen, waardoor nieuwe scherpe schurende korrels en snijkanten ontstaan. Tegelijkertijd wordt de oneffenheid van het lagerwerkstuk snel weggesneden en worden de top en de slijplaag op het oppervlak van het lagerwerkstuk verwijderd door middel van snijden en terugsnijden. Deze fase wordt de snijfase genoemd en in deze fase wordt het grootste deel van de metaaltoeslag verwijderd.

2. Halve doorsnijden van lagers

Tijdens het bewerkingsproces wordt het oppervlak van het lagerwerkstuk geleidelijk gladder. In deze fase neemt het contactoppervlak tussen de slijpsteen en het oppervlak van het werkstuk toe, neemt de druk per oppervlakte-eenheid af, vermindert de snijdiepte en neemt het snijvermogen af. Tegelijkertijd raken de poriën op het oppervlak van de slijpsteen verstopt en bevindt de slijpsteen zich in een semi-snijfase. Deze fase staat bekend als de halfsnijfase van de lagerafwerking, waarbij de snijsporen op het oppervlak van het lagerwerkstuk lichter worden en een donkerdere glans krijgen.

3. Afrondingsfase

Deze fase kan worden onderverdeeld in twee stappen: de eerste is de overgangsfase van het slijpen; de tweede is de slijpfase na het stoppen van het slijpen.

Overgangsfase van het slijpen:

De schuurkorrel slijpt zichzelf, de rand van de schuurkorrel wordt gladgemaakt, de spaanoxide begint zich in de holtes van de oliesteen te nestelen, het schuurpoeder blokkeert de poriën van de oliesteen, waardoor de schuurkorrel slechts zwak kan snijden. Dit gaat gepaard met extrusie en slijpen, waardoor de oppervlakteruwheid van het werkstuk snel afneemt en er een zwarte spaanoxidelaag op het oppervlak van de oliesteen ontstaat.

Stop de snij- en slijpfase:

De wrijving tussen de oliesteen en het werkstuk is zeer soepel, het contactoppervlak is sterk vergroot, de druk is gedaald en de schuurkorrels kunnen de oliefilm doordringen en contact maken met het werkstuk. Wanneer de druk van de oliefilm op het lageroppervlak in evenwicht is met de druk van de oliesteen, komt de oliesteen los. Tijdens de vorming van de oliefilm vindt er geen snijwerking plaats. Deze fase is uniek voor superfijn slijpen.