nieuws

Welke materialen worden gebruikt voor de vervaardiging van radiale lagers?

 

Radiale lagers, ook wel radiale lagers genoemd, zijn een type lager dat voornamelijk wordt gebruikt om radiale belastingen op te vangen. De nominale drukhoek ligt meestal tussen 0 en 45 graden. Radiale kogellagers worden vaak gebruikt bij hoge snelheden en bestaan ​​uit precisiekogels, kooien, binnen- en buitenringen, enzovoort. Dit type lager wordt veelvuldig gebruikt in de machinebouw, automobielindustrie, cementindustrie, chemische industrie, elektrische apparaten en andere sectoren.

 

Om aan de eisen voor de werkcapaciteit van radiale lagers te voldoen, moeten de materialen die voor de fabricage ervan worden gebruikt, een hoog draagvermogen, inbeddingseigenschappen, thermische geleidbaarheid, lage wrijving en een glad oppervlak hebben, en bovendien slijtvast, vermoeidheidsbestendig en corrosiebestendig zijn. Er bestaat geen materiaal dat volledig aan al deze criteria voldoet, waardoor er in de meeste ontwerpen vaak een compromis wordt gekozen. Veelgebruikte materialen voor de fabricage van radiale lagers zijn onder andere de volgende:

 

Lagerlegering: Lagerlegering, ook wel babbitt genoemd, is de meest gebruikte lagerlegering. Deze legering kan kleine uitlijningsfouten of defecte assen automatisch corrigeren en kan onzuiverheden in het smeermiddel absorberen om schade aan de aslijm te voorkomen.

 

Brons: Bronzen lagers zijn geschikt voor lage snelheden, zware belastingen en neutrale omstandigheden. Hun eigenschappen kunnen worden verkregen door legering met diverse materialen met verschillende samenstellingen.

 

Loodkoperlagers: deze lagers zijn gemaakt van loodkoper en hebben een hoger draagvermogen dan lagers van een legering, maar hun relatieve aanpasbaarheid is minder. Ze worden gebruikt in omgevingen met een goede asstijfheid en een goede centrering.

 

Gietijzer: Gietijzeren lagers worden vaker gebruikt in minder veeleisende toepassingen. De hardheid van de as moet echter hoger zijn dan die van het lager, het werkoppervlak moet zorgvuldig worden ingesmeerd met een mengsel van grafiet en olie, en de uitlijning van de as en het lager moet goed zijn.

 

Geperforeerde lagers: Geperforeerde lagers worden vervaardigd door metaalpoeder te sinteren en onder te dompelen in olie, die zelfsmurende eigenschappen heeft. Ze worden voornamelijk gebruikt in toepassingen waar betrouwbare smering moeilijk of onmogelijk is.

 

Koolstof en kunststof: Lagers van puur koolstof zijn geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen of toepassingen waar smering moeilijk is, terwijl lagers van PTFE een zeer lage wrijvingscoëfficiënt hebben en bestand zijn tegen intermitterende trillingen en zware belastingen bij lage snelheden, zelfs zonder oliesmering.