nieuws

Welke materialen worden gebruikt om radiale lagers te maken?

 

Radiaallagers, ook wel radiaallagers genoemd, zijn een type lager dat voornamelijk wordt gebruikt om radiale belastingen te dragen. De nominale drukhoek ligt meestal tussen 0 en 45. Radiale kogellagers worden vaak gebruikt bij hoge snelheden en zijn samengesteld uit precisiekogels, kooien, binnen- en buitenringen, enz. Dit soort lagers wordt veel gebruikt in de machine-industrie. , auto's, cementmijnen, chemische industrie en elektrische apparaten en andere gebieden.

 

Om aan de werkcapaciteitseisen van radiale lagers te voldoen, moeten de materialen die worden gebruikt voor de vervaardiging van radiale lagers een sterk draagvermogen, inbedding, thermische geleidbaarheid, lage wrijving en een glad oppervlak, anti-slijtage, anti-vermoeidheid en anti-corrosie hebben. Er is geen materiaal dat volledig aan alle criteria voldoet, daarom wordt bij de meeste ontwerpen vaak gekozen voor een compromis. Materialen die gewoonlijk worden gebruikt bij de vervaardiging van radiale lagers zijn onder meer:

 

Lagerlegering: Lagerlegering, ook bekend als babbitt, is de meest gebruikte lagerlegering. Het kan zich aanpassen aan de automatische aanpassing van kleine verkeerde uitlijningen of defecte assen, en kan onzuiverheden in het smeermiddel absorberen om schade aan de aslijm te voorkomen.

 

Brons: Bronzen lagers zijn geschikt voor lage snelheden, zware en goed neutrale omstandigheden, en hun eigenschappen kunnen worden verkregen door te legeren met een verscheidenheid aan materialen met verschillende samenstellingen.

 

Loodkoper: een lager gemaakt van loodkoper, het draagvermogen is hoger dan dat van de lagerlegering, maar het relatieve aanpassingsvermogen zal slecht zijn en het wordt gebruikt in een omgeving met een goede asstijfheid en goede centrering.

 

Gietijzer: Gietijzeren lagers worden vaker gebruikt bij minder strenge gelegenheden. De hardheid van de tap moet echter hoger zijn dan die van het lager, en het werkoppervlak moet zorgvuldig worden behandeld met een mengsel van grafiet en olie, en de uitlijning van de tap en het lager moet goed zijn.

 

Geperforeerde lagers: Geperforeerde lagers worden vervaardigd door metaalpoeder te sinteren en onder te dompelen in olie, die zelfsmerende eigenschappen heeft en vooral wordt gebruikt in toepassingen waar betrouwbare smering moeilijk of onmogelijk is.

 

Koolstof en kunststof: Lagers van puur koolstof zijn geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen of toepassingen waarbij smering moeilijk is, terwijl lagers van PTFE een zeer lage wrijvingscoëfficiënt hebben en bestand zijn tegen intermitterende oscillaties en zware belastingen bij lage snelheden, zelfs bij gebruik zonder oliesmering .