nieuws

Bij de keuze van lagers voor koelapparatuur zijn er 6 factoren waarmee rekening moet worden gehouden.

 

Alle soorten wentellagers hebben verschillende eigenschappen en zijn geschikt voor verschillende toepassingen in diverse machines. Onder normale omstandigheden,druklagers en hoekcontactlagersworden geselecteerd wanneer ze drukkrachten moeten dragen;

 

Kogellagersworden doorgaans gebruikt voor toepassingen met hoge snelheden, terwijl rollagers worden gebruikt voor zware radiale belastingen.

 

1. De ruimte en positie van de machines die door dehandelswijze

 

Bij mechanisch ontwerp wordt doorgaans eerst de afmeting van de as bepaald, waarna het rollager wordt gekozen op basis van de asafmeting. Kogellagers worden meestal gebruikt voor kleine assen en rollagers voor grote assen. Wanneer de lagering echter beperkt is in de diameterrichting van de machine,naaldlagerlagersIn dat geval worden kogel- of rollagers uit de extra lichte en ultralichte series geselecteerd; wanneer de axiale positie van het lager in de machine beperkt is, zijn smalle of extra smalle kogel- of rollagers beschikbaar.

 

2. De omvang, richting en aard van de belasting op het lager.

 

De belasting is de belangrijkste factor bij de keuze van lagers. Rollagers worden gebruikt om zwaardere belastingen te weerstaan, kogellagers voor lichte of middelzware belastingen, en lagers van gecarburiseerd staal of bainietgehard staal zijn ontworpen om schokken en trillingen te weerstaan.

 

Wat betreft de richting van de belasting, kan bij zuiver radiale belastingen gekozen worden voor diepgroefkogellagers, cilindrische rollagers of naaldlagers. Bij kleine zuiver axiale belastingen zijn drukkogellagers geschikt; voor grote zuiver axiale belastingen zijn drukrollagers beschikbaar. Wanneer het lager een gecombineerde radiale en axiale belasting te verduren krijgt, worden over het algemeen hoekcontactkogellagers of kegellagers gebruikt.

 

3.De zelfuitlijnende werking van het lager

 

Wanneer de hartlijn van de as afwijkt van de hartlijn van het lagerhuis, er een hoekfout optreedt, of wanneer de afstand tussen de twee assteunen groot is en de stijfheid van de as gering, waardoor deze gemakkelijk kan buigen of kantelen onder belasting, kunnen zelfuitlijnende kogellagers of zelfuitlijnende rollagers met goede zelfuitlijnende eigenschappen, in combinatie met buitenkogellagers, worden gekozen. Deze lagers blijven normaal functioneren, zelfs wanneer de as licht gekanteld of gebogen is.

 

De kwaliteit van de zelfuitlijnende werking van het lager hangt samen met de mate van asafwijking die het toelaat; hoe groter de asafwijking, hoe beter de zelfuitlijnende werking.

 

4. Stijfheid van het lager

 

De stijfheid van een lager verwijst naar de hoeveelheid kracht die nodig is om het lager een eenheidsvervorming te laten ondergaan. De elastische vervorming van rollagers is zeer klein en hoeft in de meeste machines niet in overweging te worden genomen. In sommige machines, zoals spindels van werktuigmachines, is de stijfheid van het lager echter een belangrijke factor en moeten over het algemeen cilindrische en kegelrollagers worden gekozen. Omdat deze twee typen lagers onder belasting puntcontact maken met de loopbaan, is hun stijfheid gering.

 

Bovendien kunnen allerlei soorten lagers ook voorgespannen worden om de stijfheid van de ondersteuning te vergroten. Bijvoorbeeld:hoekcontactkogellagersen kegellagersOm trillingen van de as te voorkomen en de stijfheid van de ondersteuning te vergroten, wordt tijdens de installatie vaak vooraf een bepaalde axiale kracht uitgeoefend om de onderdelen tegen elkaar te drukken. Het is belangrijk om hierbij op te merken dat de voorspanning niet te groot mag zijn. Bij een te grote voorspanning neemt de wrijving in het lager toe, stijgt de temperatuur en wordt de levensduur van het lager verkort.

 

5. De rotatiesnelheid van het lager

 

Elk lagermodel heeft zijn eigen maximale snelheid, die wordt bepaald door fysieke kenmerken zoals grootte, type en structuur. De maximale snelheid verwijst naar de maximale werksnelheid van het lager (meestal omwentelingen per minuut). Overschrijding van deze limiet kan leiden tot een verhoogde temperatuur van het lager, uitdroging van het smeermiddel en zelfs tot vastlopen van het lager. Het vereiste snelheidsbereik voor de toepassing helpt bij het bepalen van het juiste lagertype. De meeste lagerfabrikanten vermelden de maximale snelheid van hun producten in hun productcatalogi, en de praktijk heeft bewezen dat het beter is om te werken met een snelheid onder de 90% van de maximale snelheid.

 

Over het algemeen is het bij hogere snelheden aan te raden om diepgroefkogellagers, hoekcontactlagers en cilindrische rollagers te gebruiken; bij lagere snelheden zijn kegellagers een optie. De maximale snelheid van kegellagers ligt doorgaans rond de 65% van die van diepgroefkogellagers, 70% van die van cilindrische rollagers en 60% van die van hoekcontactkogellagers. Drukkogellagers hebben een lage maximale snelheid en kunnen alleen bij lagere snelheden worden gebruikt.

 

6. Het is handig voor het monteren en demonteren van lagers.

 

Bij de keuze van het lagertype is het ook belangrijk om te overwegen of het lager gemakkelijk te monteren en demonteren is, met name voor grote en extra grote lagers. De gangbare hoekcontactkogellagers, kegellagers, cilindrische rollagers en naaldlagers met afneembare buitenringen zijn eenvoudig te monteren en demonteren, en hun binnen- en buitenringen kunnen respectievelijk op de as of in de boring van de behuizing worden gemonteerd. Daarnaast zijn sferische rollagers met conische boring en adapterhuls, dubbelrijige cilindrische rollagers en sferische kogellagers nog gemakkelijker te monteren en demonteren.