Hoe kies je een lagertype?
Bij de keuze van een lagertype is het cruciaal om de omstandigheden waaronder het lager zal worden gebruikt, grondig te begrijpen.
Selecteer de methode:
1) De lagerinstallatieruimte kan worden ondergebracht in de lagerinstallatieruimte van het lagertype, omdat bij het ontwerp van het assysteem rekening wordt gehouden met de stijfheid en sterkte van de as. Daarom wordt over het algemeen eerst de asdiameter bepaald, dat wil zeggen de binnendiameter van het lager.
Rollagers zijn echter verkrijgbaar in verschillende maatseries en typen, en daaruit moet het meest geschikte lagertype worden gekozen.
2) De grootte, richting en aard van de belasting [het draagvermogen van het lager wordt uitgedrukt in de nominale basisbelasting, waarvan de waarde in de lagermaattabel staat]. De belasting is variabel, bijvoorbeeld de grootte van de belasting, of er alleen een radiale belasting is, of de axiale belasting eenrichtings- of tweerichtingsverkeer is, de mate van trillingen of schokken, enzovoort. Na overweging van deze factoren is het tijd om het meest geschikte lagertype te selecteren.
Over het algemeen neemt het radiale draagvermogen van lagers met dezelfde boring toe in de volgende volgorde: diepgroefkogellagers < hoekcontactkogellagers < cilindrische rollagers < kegelrollagers < sferische rollagers.
3) Het type lager waarvan de rotatiesnelheid kan worden aangepast aan de mechanische rotatiesnelheid [de grenswaarde van de lagersnelheid wordt uitgedrukt door de grenssnelheid en de waarde ervan is opgenomen in de lagermaattabel]. De uiteindelijke snelheid van het lager wordt niet alleen bepaald door het lagertype, maar ook door de lagergrootte, het kooitype, het nauwkeurigheidsniveau, de belastingomstandigheden en de smeermethoden, enz. Daarom moet met deze factoren rekening worden gehouden bij de selectie.
De meeste van de volgende lagers worden gebruikt voor rotaties met hoge snelheid:
Diepgroefkogellagers, hoekcontactkogellagers, cilindrische rollagers
4) Rotatienauwkeurigheid: Het type lager met de vereiste rotatienauwkeurigheid. De spindel van een werktuigmachine, de gasturbine en de besturingsmachine vereisen respectievelijk een hoge rotatienauwkeurigheid, een hoge snelheid en een lage wrijving. Daarom moeten lagers met een nauwkeurigheidsklasse 5 of hoger worden gebruikt.
De volgende lagers worden doorgaans gebruikt:
Diepgroefkogellagershoekcontactkogellagers,cilindrische rollagers
5) Lagertype waarvan de stijfheid voldoet aan de stijfheidseis voor mechanische assen. Bij onderdelen zoals spindels van werktuigmachines en eindtrapreductiesystemen van auto's is het noodzakelijk om de stijfheid van de as en de stijfheid van het lager te verbeteren.
De vervorming van rollagers is minder dan die van kogellagers.
Door voorspanning (negatieve speling) op het lager aan te brengen, kan de stijfheid worden verbeterd. Deze methode is geschikt voor hoekcontactkogellagers en kegelrollagers.
6) Analyseer de relatieve hellingshoek tussen de binnenring en de buitenring van het lager (bijvoorbeeld door de doorbuiging van de as als gevolg van de belasting, de onnauwkeurigheid van de as en de behuizing of een installatiefout) en selecteer het type lager dat geschikt is voor de gebruiksomstandigheden. Als de relatieve hellingshoek van de binnenring ten opzichte van de buitenring te groot is, zal het lager beschadigd raken door de interne belasting. Daarom moet een lagertype worden gekozen dat deze hellingshoek kan weerstaan.
Over het algemeen wordt de toegestane hellingshoek (of bolhoek) in de volgende volgorde verhoogd:
Cilindrische rollagerskegellagers, diepgroefkogellagers (hoekcontactkogellagers), sferische rollagers (kogellagers)
7) Wanneer de montage- en demontagefrequentie, zoals periodieke inspectie en montage- en demontageprocedures, hoog is, is het handiger om cilindrische rollagers, naaldlagers en kegellagers te gebruiken waarvan de binnen- en buitenring gescheiden kunnen worden.
Sferische kogellagers en sferische rollagers met conische boring kunnen eenvoudig worden gemonteerd en gedemonteerd met behulp van bevestigingsmiddelen of trekhulzen.
Wilt u meer informatie over lagers? Neem dan contact met ons op.
sales@cwlbearing.com
service@cwlbearing.com
Geplaatst op: 30 september 2024




