Vijf stappen om veelvoorkomende oorzaken van lagerfalen te voorkomen

Lagers zijn misschien klein, maar ze spelen een onmisbare rol in het soepel laten draaien van industriële machines. Onjuiste smering, vervuiling, corrosie, overbelasting, evenals onjuiste behandeling, montage en opslag zijn allemaal belangrijke oorzaken van lagerfalen.Er zijnVijf stappen om deze veelvoorkomende problemen en toekomstige verstoringen van processen te voorkomen.

 

1. Vermijd onjuiste hantering, montage en opslag.

Lagers moeten horizontaal in hun originele verpakking worden opgeslagen in een schone, droge omgeving op kamertemperatuur. Onnodige handelingen met lagers, bijvoorbeeld het voortijdig verwijderen van de verpakking, kunnen leiden tot corrosie en verontreiniging. Zelfs wanneer ze op schappen staan, kunnen de lagers schadelijke trillingen ondervinden als gevolg van de dagelijkse werkzaamheden in de fabriek. Het is daarom belangrijk om de lagers op te slaan in een ruimte die niet aan trillingen is blootgesteld.

 

Lagers zijn delicate onderdelen en moeten met zorg worden behandeld.ABij het hanteren en monteren van lagers dient het juiste gereedschap te worden gebruikt. Gereedschap dat niet specifiek is ontworpen voor gebruik tijdens het monteren en demonteren van lagers kan schade, deuken en slijtage veroorzaken.

 

2. Overbelast het lager niet.

Bij het kiezen van het lager dat het beste bij uw behoeften past, is het belangrijk te onthouden dat onjuiste belastingen leiden tot verhoogde vermoeidheid en een groter risico op lagerfalen. Om de levensduur van uw lagers te maximaliseren, dient u de werkelijke belasting te beperken tot zes tot twaalf procent van de dynamische belastbaarheid van het lager. Deze belastbaarheid varieert echter afhankelijk van het lagermateriaal. Zo kunnen roestvrijstalen lagers ongeveer 80 tot 85 procent van de belasting aan die voor chroomstalen lagers geldt.

 

Hoe zwaarder het lager wordt belast, hoe korter de levensduur ervan. Overbelaste lageronderdelen zullen voortijdig slijten. Deze lagers moeten worden vervangen om de omliggende apparatuur te beschermen.

 

3. Voorkom besmetting

Vervuiling in de vorm van stof of vuil dat in de loopbaan van het lager terechtkomt, is problematisch. Daarom is het cruciaal om een ​​afsluiting te kiezen die beschermt tegen het binnendringen van deze vreemde deeltjes in het lager en de smering binnenhoudt. Afsluitingen moeten vakkundig worden afgestemd op de toepassing, afhankelijk van de bedrijfsomgeving.

 

Kies allereerst afdichtingen die bestand zijn tegen de omgevings- en bedrijfsomstandigheden. Controleer regelmatig de lagerafdichtingen op verharding of slijtage. Inspecteer ook op lekkages van smeermiddel. Vermijd bij onderhoudswerkzaamheden het gebruik van stoomreiniging of hogedrukspuiten.

 

4. Beperk corrosie

Het dragen van handschoenen zorgt ervoor dat transpiratievocht of andere vloeistoffen het lager niet aantasten in omgevingen met weinig corrosie. In toepassingen waar corroderende materialen niet volstaan, zijn echter corrosiebestendige lagers nodig – denk aan de voedingsmiddelenindustrie, de chemische industrie, de farmaceutische industrie en lagers voor maritieme toepassingen.

 

5. Gebruik het juiste smeermiddel voor het lager.

Standaard smering draagt ​​bij aan het verminderen van wrijving en het afvoeren van warmte. Deze smeermiddelen voldoen echter mogelijk niet aan de maximale snelheid, het koppel en de temperatuureisen van uw toepassing. In dat geval kan specialistische smering nodig zijn.

 

Hoewel deze vijf stappen een goed uitgangspunt vormen om lagerfalen te verminderen en de levensduur te verlengen, zijn een passend ontwerp en vroegtijdige interventie essentieel.meer drageninformatieNeem contact met ons op!